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Accesorios de tubería de soldadura a tope de acero Codo de 90 grados

Breve descripción:

Material: acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación
Técnica: Forjado y empujando
Conexión: soldadura
Estándar: ANSI, ASME, AP15L, DIN, JIS, BS, GB
Tipo: Codo LR / SR de 45 ° y 90 °, Reductores, T, Curvas, Casquillo, Cruz.
Espesor de pared: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Superficie: pintura negra / aceite a prueba de herrumbre / galvanizado en caliente
Ángulos: 30/45/60/90/180 °
Tamaño: 1/2 ”-80” / DN15-DN2000
Certificado: ISO -9001: 2000, API, CCS
Aplicación: industria química, industria del petróleo, industria de la construcción y otras
Inspección: verificación interna de la fábrica o inspección de terceros
Embalaje: paletas de madera contrachapada / caja de madera o según su especificación


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Codo de 90 grados

Material: acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación
Técnica: Forjado y empujando
Conexión: soldadura
Estándar: ANSI, ASME, AP15L, DIN, JIS, BS, GB
Tipo: Codo LR / SR de 45 ° y 90 °, Reductores, T, Curvas, Casquillo, Cruz.
Espesor de pared: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Superficie: pintura negra / aceite a prueba de herrumbre / galvanizado en caliente
Ángulos: 30/45/60/90/180 °
Tamaño: 1/2 ”-80” / DN15-DN2000
Certificado: ISO -9001: 2000, API, CCS
Aplicación: industria química, industria del petróleo, industria de la construcción y otras
Inspección: verificación interna de la fábrica o inspección de terceros
Embalaje: paletas de madera contrachapada / caja de madera o según su especificación

Proceso tecnológico

Codo sin costura: un codo es un accesorio que se usa en el giro de una tubería.Entre todos los accesorios de tubería utilizados en el sistema de tuberías, la proporción es la más grande, alrededor del 80%.Generalmente, se seleccionan diferentes procesos de conformado para codos con diferentes materiales o espesores de pared.Los procesos comunes de conformado de codos sin costura en los fabricantes incluyen empuje en caliente, estampado, extrusión, etc.
1. Formación de empuje en caliente
El proceso de formación del codo de empuje en caliente es un proceso de calentamiento, expansión y doblado de la pieza en bruto envuelta en el troquel bajo el empuje de la máquina de empuje mediante el uso de una máquina de empuje de codo especial, un troquel de núcleo y un dispositivo de calentamiento.La característica de deformación del codo de empuje en caliente es determinar el diámetro de la palanquilla de acuerdo con la ley de que el volumen del material metálico permanece sin cambios antes y después de la deformación plástica.El diámetro del tocho utilizado es menor que el diámetro del codo.El proceso de deformación de la palanquilla se controla a través de la matriz del núcleo para hacer que el metal comprimido fluya en el arco interno y compensar con otras partes adelgazadas debido a la expansión del diámetro, para obtener un codo con un espesor de pared uniforme.
El proceso de formación del codo de empuje en caliente tiene las características de una apariencia hermosa, un grosor de pared uniforme y un funcionamiento continuo, que es adecuado para la producción en masa.Por lo tanto, se ha convertido en el principal método de formación de codos de acero al carbono y acero aleado, y también se utiliza en la formación de algunas especificaciones de codos de acero inoxidable.
Los métodos de calentamiento del proceso de formación incluyen calentamiento por inducción de frecuencia media o alta frecuencia (el anillo de calentamiento puede ser de un círculo o de un círculo), calentamiento por llama y calentamiento por horno de reverberación.El método de calentamiento depende de los requisitos de los productos formados y de las condiciones energéticas.
2. Estampado conformado
3. Soldadura de placa media
Use la placa mediana para hacer la mitad de la sección del codo con una prensa y luego suelde las dos secciones juntas.Este proceso se usa generalmente para codos por encima de DN700.
Otros métodos de formación
Además de los tres procesos de formación comunes anteriores, la formación de codos sin costura también adopta el proceso de formación de extrusión de la pieza en bruto del tubo al troquel exterior y luego dando forma a través de la bola en la pieza en bruto del tubo.Sin embargo, este proceso es relativamente complejo, problemático de operar y la calidad de formación no es tan buena como el proceso anterior, por lo que rara vez se utiliza.

ASME B16.9, B16.28

45 Degree Elbow1

Tamaño de la tubería

Todos los accesorios

Codos y tes de 90 y 45

Reductores y extremos del muñón de la junta de traslapo

Tapas

 

Diámetro exterior en bisel, D (1)

Diámetro interior en el extremo (1)

Espesor de pared t

Dimensiones de centro a extremo A, B, C, M

Longitud total, F, H

 

 

 

 

 

 

 

Longitud total, E

 

 

 

 

 

 

 

 

IN

MM

IN

MM

 

IN

MM

IN

MM

IN

MM

½ ~ 2½

+0.06

+1,6

± 0.03

± 0,8

No menos del 87,5% del espesor nominal

± 0,06

± 2

± 0,06

± 2

± 0,12

± 3

-0,03

-0,8

3 ~ 2½

± 0,06

± 1,6

± 0,06

± 1,6

4

5 ~ 8

+0.09

+2,4

± 0,25

± 6

-0,06

-1,6

10 ~ 18

+0,16

+4.0

± 0,12

± 3,2

± 0,09

± 0,09

-0,12

-3,2

20 ~ 24

+0,25 -0,19

+6,4 -4,8

± 0,19

± 4,8

26 ~ 30

± 0,12

± 3

± 0,19

± 5

± 0,38

± 10

32 ~ 48

± 0,19

± 5

Tamaño de la tubería

Extremos de muñón de junta de solape (2)

180 curvas de retorno

 

Diámetro exterior de la vuelta, G

Espesor de la vuelta 

Radio de empalme de vuelta, R

Dimensión de centro a centro, O

De regreso- Dimensión de la cara, K

Alineación de Termina, U

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IN

MM

IN

MM

IN

MM

IN

MM

IN

MM

IN

MM

½ ~ 2½

+0 -0.03

+0 -1

+0.06 -0

+1,6 -0

+0 -0.03

+0 -1

± 0,25

± 6

± 0,25

± 6

± 0.03

± 1

3 ~ 2½

4

+0 -0.06

+0 -2

5 ~ 8

10 ~ 18

+0 -0.06

+0 -2

+0,12 -0

+3,2 -0

± 0,38

± 10

± 0,06

± 2

20 ~ 24

Tamaño de la tubería

Ángulo desactivado, Q

Fuera del avión, P

 

IN

MM

IN

MM

½ ~ 4

± 0.03

± 1

± 0,06

± 2

5 ~ 8

± 0,06

± 2

± 0,12

± 4

10 ~ 12

± 0,09

± 0,19

± 5

14 ~ 16

± 3

± 0,25

± 6

18 ~ 24

± 0,12

± 4

± 0,38

± 10

26 ~ 30

± 0,19

± 5

32 ~ 42

± 0,50

± 13

44 ~ 48

± 0,75

± 19

NOTAS:
Fuera de ronda es la suma de los valores absolutos de las tolerancias positivas y negativas.
Diámetro exterior del cañón, consulte la tabla de la página 15.


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