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Sistema de fabricación integrado
BAFAW emplea un sistema de fabricación de accesorios industriales integrado verticalmente. Cada paso, desde la formación de la materia prima hasta el tratamiento superficial final, garantiza una calidad constante y un rendimiento fiable para cada lote de productos.
El taller de fundición de BAFAW opera hornos de inducción de hasta 1 tonelada de capacidad, lo que permite un control preciso de la temperatura dentro de ±5 °C.
Cada calor se ensaya en un espectrómetro antes de verter para verificar que la composición química (C, Si, Mn, Cr, Ni) cumple con las normas ASTM A105/A216.
Utilizamos moldeo automático de arena y líneas de enfriamiento controladas para reducir la contracción y la porosidad interna.
Cada fundición se somete a una inspección visual del 100% y pruebas de rayos X aleatorias para garantizar la integridad antes del mecanizado.
Punto de control real: la composición del acero, la temperatura del molde y la velocidad de enfriamiento determinan la densidad interna; nosotros supervisamos los tres factores.
Nuestras líneas de forja utilizan prensas hidráulicas de 630 T a 1600 T, adecuadas para codos, camisetas y enchufes de hasta 4 pulgadas.
Los billetes se calientan en hornos de gas con una uniformidad de temperatura de ±10 °C, asegurando una deformación completa y una estructura de grano refinada.Después de forjar, cada pieza en blanco pasa por normalización y extinción bajo hornos controlados por ordenador, y la dureza (HB ≤ 187) se prueba lote por lote.
La precisión dimensional de las piezas en bruto forjadas se mantiene dentro de ±0,3 mm para minimizar la pérdida de mecanizado.
BAFAW opera más de 20 tornos CNC y 3 centros de mecanizado, rosca de manipulación (NPT, BSP, BSPT) y taladros de precisión.
Cada operador sigue un protocolo de medición en tres pasos: configuración inicial, en proceso y verificación final con medidores digitales (Mitutoyo, Japón).
Las roscas críticas se comproban con medidores de marcha/no marcha y caras de sellado medidas por CMM (máquina de medición de coordenadas) con una precisión de 0,01 mm.
Todos los datos de mecanizado se registran por lote, por lo que cada accesorio puede ser rastreado hasta la máquina y el operador exactos.
Proceso de fabricación de accesorios de tuberías industriales BAFAW
La calidad no se controla al final, se incorpora en cada etapa de la producción.
Aceptación material
Todas las materias primas entrantes (acero al carbono, acero inoxidable o acero aleado) se verifican mediante análisis de composición química utilizando espectrómetros. Solo se aceptan materiales certificados que cumplan con las normas ASTM y ASME para la producción.
Garantía: certificados de molino rastreables y seguimiento de lotes para cada número de calor.
Material de corte
Cada barra o billete se corta con precisión utilizando máquinas de sierra automáticas para garantizar un tamaño consistente y extremos limpios. La precisión de corte se controla dentro de ±0,5 mm para prepararse para la formación y el mecanizado uniformes.
Garantía: cero desviación del material, base dimensional estable para la formación.
Calefacción
El material se calienta en hornos de inducción controlados por temperatura, manteniendo un rango de temperatura de forja preciso de 1.150-1.250 °C. Esto garantiza las mejores propiedades mecánicas y la uniformidad del grano metálico.
Garantía: microestructura y resistencia controladas desde el principio.
Formación
La forja o extrusión se realiza bajo un estricto control del proceso. BAFAW utiliza máquinas de prensa hidráulica y de fricción (hasta 1.000 toneladas) para lograr una formación de alta densidad y sin defectos.
Garantía: sin porosidad, sin grietas, excelente tenacidad.
Tratamiento térmico
Después de la formación, las piezas se someten a normalización, enfriamiento y templado para lograr las propiedades de dureza y tracción requeridas. Cada ciclo del horno se registra digitalmente y se puede rastrear.
Garantía: estructura metalúrgica estable y rendimiento mecánico consistente.
Tratamiento de superficie
Las superficies se tratan mediante chorro, decapado y revestimiento anticorrosivo dependiendo de los requisitos del cliente. Para el acero inoxidable, proporcionamos pasivación para mejorar la resistencia a la corrosión.
Garantía: durabilidad mejorada y vida útil prolongada.
Mecanizado de taladros / tornos
El mecanizado se realiza utilizando tornos CNC y máquinas de taladrado de precisión para lograr la precisión de rosca según ASME B1.20.1 y la tolerancia dimensional dentro de ±0,1 mm.
Garantía: alineación perfecta y montaje libre de fugas
Examen no destructivo (NDE)
Cada lote se somete a una inspección visual 100% y NDE aleatoria (MT, UT, PT) por MSS-SP-97 o API 6A. Los defectos como grietas, porosidad o inclusiones se eliminan antes del envío.
Garantía: integridad estructural verificada para cada accesorio.
Inspección del producto terminado
Las inspecciones exhaustivas incluyen pruebas de dimensión, presión y superficie utilizando instrumentos calibrados. Los registros de inspección se archivan durante al menos 3 años.
Garantía: todos los accesorios están documentados en pruebas, no solo “comprobados visualmente”.
Marcado
Cada accesorio está marcado por grabado láser o estampado con grado de material, tamaño, número de calor y estándar (por ejemplo, ASME B16.11).
Garantía: trazabilidad completa del producto y conformidad con las normas globales.
Embalaje
Todos los accesorios están envasados con aceite anticorrosivo, sellados en bolsas de PE y reforzados en carcasas de contrachapado. El embalaje de exportación cumple con las normas internacionales de envío ISPM-15.
Garantía: entrega limpia, segura y a prueba de humedad en todo el mundo.
Tienda y transporte
Los productos terminados se almacenan en un almacén climatizado, categorizado por material y tamaño. La carga sigue el principio FIFO para garantizar el envío oportuno y la trazabilidad.
Garantía: condición de almacenamiento estable y entrega global puntual.
Proceso OEM: desde el diseño hasta la entrega confiable
Desde la selección de materiales y el prototipo hasta la producción en masa y la inspección final, cada proyecto sigue un flujo de trabajo OEM estandarizado: comunicación clara, cronogramas controlados y calidad medible en cada etapa.
Evaluación y cotización de ingeniería
Nuestros ingenieros analizan el diseño, confirman materiales y procesos,
Producción de prototipos / muestras
Muestraje rápido con pruebas dimensionales y de rendimiento completas antes de la aprobación.
Producción masiva
Una vez confirmada la muestra, la producción comienza bajo el control de calidad ISO 9001 y ASME B16.11.
Inspección y Entrega
Cada lote es inspeccionado y enviado con certificados de materiales e informes de inspección.